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劈開磚廠家的生產(chǎn)工藝流程

原料（人工、推土機）摩擦輪壓瓦機——手扶拖拉機—對輥機—膠帶輸送機—刀式粉碎機—膠帶輸送機雙軸攪拌機—刀式粉碎機—C料房—人工修埋~*?培燒~??成品。

②情況說明

如不經(jīng)一段時間陰干，再進摩擦輪壓瓦機半干壓制成型，則燒出的成品多為啞音。在輪窯中與燒結(jié)磚坯混燒，瓦坯:燒結(jié)磚坯=2.7:1。原料為普氏硬度系數(shù)2.5、塑性指數(shù)17的頁巖。經(jīng)5M90mmx300mm刀式粉碎機（4組計16片刀，電機功率為10kW)粉碎后，在雙軸攪拌機中攪拌(加水至8%~10%)，接著再進另一臺刀式粉碎機，顆粒小于2mm,產(chǎn)量500片/h(人工操作，不安全）。瓦的規(guī)格為360mmx220mmx16mm。成型后的瓦坯堆放在室內(nèi)陰～5d，堆放的瓦坯用竹片或草繩隔開。

還有一個用淤泥為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚的磚廠，原料的塑性指數(shù)等多項指標(biāo)都還可以，但是，原料顆粒級配卻不合理，主要是粉料太多而填充物和粗顆粒很少，造成磚坯螺旋紋嚴重、強度低、破損嚴重，雖經(jīng)多方改進螺旋絞刀和機頭結(jié)構(gòu)，但產(chǎn)品的成品率仍然較低，使每萬塊磚的能耗很高。后在原料中添加了一些工業(yè)廢渣和破碎好的廢磚，產(chǎn)品強度提高，螺旋紋也消失了，成型和干燥焙燒過程的破損很少，成品率大幅度提高，每萬塊磚的能耗也就顯著降低。　陶土劈開磚宜選擇帶燕尾槽和吸水率相近的，針對劈開磚背面粗糙度及槽深、槽型不同的外墻磚，對劈開磚膠進行了拉伸粘結(jié)強度測試，當(dāng)劈開磚吸水率不大于4.0％時，拉伸粘結(jié)強度隨著磚吸水率增加而上升（劈開磚吸水率繼續(xù)增大時，會因為劈開磚自身強度不夠或耐凍融差、破壞面出現(xiàn)在劈開磚本身導(dǎo)致拉伸粘結(jié)強度下降）；陶土劈開磚背面附著的脫模劑對原始拉伸粘結(jié)強度影響不明顯，但能顯著降低耐溫和耐凍融拉伸粘結(jié)強度；隨著磚槽深度增加，磚與劈開磚磚膠之間拉伸粘結(jié)強度會提高；劈開磚背面粗糙度對拉伸粘結(jié)強度影響不明顯。

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